目前根據(jù)由于市場的需求和技術(shù)的發(fā)展，我國在這方面也下了不少功夫，在我們的工業(yè)生產(chǎn)中得到了很好的應(yīng)用，提高低滲特低滲儲層的原油采收率是延長及全國各油田企待解決的重大問題。延長油田位于鄂爾多斯盆地中部，由于特殊的地層特點，自然產(chǎn)能低，生產(chǎn)不是，是一個特低滲、異常低壓、低豐度的“三低”巖性油藏。同時對資源也是一種極大的浪費，許多難動用儲量相繼投入開發(fā)，使常規(guī)抽油設(shè)備遇到了諸如干抽、管桿偏磨嚴(yán)重、不能根據(jù)油井供液能力自動調(diào)整抽汲參數(shù)等問題以及設(shè)備投資、運行費用高等問題。這樣不利于我們社會的發(fā)展。 G型螺桿泵是容積式轉(zhuǎn)子泵,它是依靠由螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的。 螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵。螺桿泵的特點是流量平穩(wěn)、壓力脈動小、有自吸能力、噪聲低、效率高、壽命長、工作可靠；而其突出的優(yōu)點是輸送介質(zhì)時不形成渦流、對介質(zhì)的粘性不敏感，可輸送高粘度介質(zhì)。
G型螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。當(dāng)主動螺桿轉(zhuǎn)動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉(zhuǎn)動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進(jìn)入嚙合空間容積。當(dāng)容積增至大而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結(jié)構(gòu)上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點和應(yīng)用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結(jié)構(gòu),但單螺桿泵僅有單吸式。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶），以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機(jī)。
G型螺桿泵與齒輪泵相比較：
二者同屬容積式泵，所以其性能基本相近--能穩(wěn)輸送高粘度的物質(zhì)，都有較高的輸送壓力。但螺桿泵有一大的缺點決定了它不適用性--由螺桿泵的非流線型曲面以及腔室內(nèi)眾多的缺陷決定了它使用的壽命短，不過螺桿泵能輸送濃度跟高的液體，而齒輪泵不可以輸送。
齒輪泵的產(chǎn)品特點：使用壽命長：兩輪之間保持一定間隙，相互之間不摩擦，無磨損。轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子之間*接觸，長期使用亦無磨損，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，效益高。適用范圍廣：輸送高粘度、濃度及任務(wù)含顆粒的介質(zhì)，是替代螺桿泵的理想產(chǎn)品。本泵屬容積式泵，輸送流量可以較的控制也可方便地制成變量泵。而離心泵的輸出流量是不能控制的，隨身阻力的增加而下降；本泵有較強(qiáng)的自吸能力，自吸距離在5米以上，而螺桿泵自吸性能幾乎沒有，如果你強(qiáng)制螺桿泵自吸，就會照成螺桿泵定子早期損壞。
